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舟山铝合金模具点冷管销售,售后服务周到,专业更放心

2020-02-28 05:38:01 331次浏览

价 格:面议

模具冷却如何提高压铸模型芯寿命?

第一、材料控制:选择优质的模具钢,进行热处理时控制硬度到46HRC。别太硬,越硬越容易坏。

第二、模具冷却系统中的型芯设计:前端应为不利角,倒R0.25,根部无利角,C角处允许尺寸内以R过渡。以C角或R便于后加工或装配。在容易断裂其他控制改善后,可设计缩短型芯尺寸,才用后加工处理。出模斜度在允许范围内做到小头下限,大头上限。

第三、模具冷却系统中的流道设计应避开型芯,以免高温冲击。超出直径16MM以上可加冷却处理。碰穿孔预留热膨胀位置0.15~~0.20MM。

第四、模具压铸过程中的控制:铝液温度保持稳定,避免急剧变化,欲热处理。喷涂离型剂以油性为主。更换某断裂型芯时,检查其他配件是否有轻微裂纹现象,建议替换所有的。

第五、模具冷却系统应用中应经常统计型芯使用寿命,在允许条件下保养维护时予以更换。

在压铸模具生产过程中,模具的温度是影响产品成型优良的一个关键因素,局部的高温或者低温会严重影响产品成型及模具的寿命,虽然在实际生产中模具温度不可能达到绝对的均衡,但是通过对模具结构的正确设计,配合高效、合理的冷却设备,模具各区域的温度是可以控制的,但是,目前常用的冷却设备一般是采用点冷管对产品的某一部分进行瞬间局部冷却,从而使得产品的特殊位置的结构更加精密,减少产品的气缩孔,同时增加产品的质量,而普通的点冷管一端与进水口连接,另一端与出水口连接,具有冷却速度慢,点冷位置不好确定以及安装不方便等缺陷,更重要的是,点冷管由于孔径太小,一致其极易堵塞,从而影响点冷管的冷却效果,进而影响到产品质量。

模具设计与制造的内容包括:模具设计过程和模具制造与装配过程。

现代模具设计与制造,则是:在模具生产过程控制与管理的环境下,在模具高度标准化的技术基础上,实行模具信息化、数字化设计与制造过程。即实行模具CAD/CAE/CAM,所谓模具设计与制造一体化过程。其中:

CAD:是指借助软件,对模具型件进行造型与其结构和模具结构系统建立数模的过程。

CAM:指根据型件及其结构数模制订型件型面成形加工代码、设置成形加工工艺条件和型件加工程序。并将这些信息传递给CNC机床,实行数字化加工。

当需要组装的时候,首先将进水口和出水口分别安装在点冷铜管的一端上,之后从点冷铜管的另一端处插入安装上不锈钢内管,不锈钢内管的一端与进水口连通,不锈钢内管与进水口之间采用螺纹连接,同时不锈钢内管的另一端的切口朝上,同时将密封圈安装在点冷铜管的锥形口处,之后安装上铜管套,同时确定铜管套与点冷铜管不会出现泄漏后,将进水管路和出水管分别与进水口 I和出水口连通,并将整个点冷管道安装在压铸模具内,同时点冷铜管安装铜管套的一端安装在靠近产品点冷处位置,这样在使用的时候,能够大大提高点冷的速度。

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