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台州模具运水针生产,质量可靠,交货准时

2020-02-17 05:12:01 266次浏览

价 格:面议

模具冷却如何提高压铸模型芯寿命?

第一、材料控制:选择优质的模具钢,进行热处理时控制硬度到46HRC。别太硬,越硬越容易坏。

第二、模具冷却系统中的型芯设计:前端应为不利角,倒R0.25,根部无利角,C角处允许尺寸内以R过渡。以C角或R便于后加工或装配。在容易断裂其他控制改善后,可设计缩短型芯尺寸,才用后加工处理。出模斜度在允许范围内做到小头下限,大头上限。

第三、模具冷却系统中的流道设计应避开型芯,以免高温冲击。超出直径16MM以上可加冷却处理。碰穿孔预留热膨胀位置0.15~~0.20MM。

第四、模具压铸过程中的控制:铝液温度保持稳定,避免急剧变化,欲热处理。喷涂离型剂以油性为主。更换某断裂型芯时,检查其他配件是否有轻微裂纹现象,建议替换所有的。

第五、模具冷却系统应用中应经常统计型芯使用寿命,在允许条件下保养维护时予以更换。

新型的压铸模具冷却机构,包括设置于模具体的进入孔、排出孔、冷却孔和引入块;所述冷却孔为对应模具体需冷却部位设置的盲孔,所述引入块固定于冷却孔处用于将进入孔内的冷却介质引入到冷却孔内再引出至排出孔排出,本实用新型的压铸模具冷却机构,适用于模具模芯的热节点,需要布置点冷或循环冷却的部位,采用在模芯上做孔,用引入块将冷却介质引入需要冷却的具备热节的部位,形成循环和局部的立体冷却结构,冷却效果好、不易堵塞、加工便捷、使用维修清理方便,从而节省了模具加工成本、节省了模具使用维修成本。

上世纪30年代以前,是采用简单工具与设备,形成以手工制造模具的作坊式生产方式。此时期,只能制造简单模具。模具的制造精度与质量完全依赖人工技艺和实际经验。

30年代到70年代後期,是模具工业化生产方式的发展过程。其主要成就与特征有:

广泛采用铣削工艺,精密成形磨削工艺,并实现带精密孔距的圆孔与型孔精密加工的精密坐标磨削工艺技术。

电火花成形加工工艺和NC电火花线切割加工工艺广泛应用,为高硬材料的型件提供了关键加工技术。

实现了模具型件材料的专业化、系列化和标准化。

其间,模具标准化的高度发展,在模具生产中全面采用标准零、部件进行设计与制造,不仅是模具工业化生产方式的重大成就和特征;也是实现现代化模具生产方式的重要技术基础。

随着计算机和机床工业的进步与发展,1980年以来,模具CAD/CAM、CAD/CAM/CAE已成为广泛应用的生产技术。它们与高度标准化相配合形成了现代化模具生产方式,即实现模具设计与制造的信息化、数字化的模具生产方式。

压铸模具中,通常会在产品冷却的时候,对产品的某一部分进行点冷,点冷的目的在于让产品的特殊部位的结构更加精密,减少产品的气缩孔,同时增加产品的质量,而普通的点冷管一端与进水口相连,另一端与出水口相连,具有冷却速度慢、点冷位置不好确定以及安装不方便等缺陷,为了解决上述问题,设计一种新的点冷管道式非常有必要的。

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