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舟山模具点冷管接头生产,规格齐全,质优价低

2020-02-17 04:58:01 294次浏览

价 格:面议

模具冷却如何提高压铸模型芯寿命?

第一、材料控制:选择优质的模具钢,进行热处理时控制硬度到46HRC。别太硬,越硬越容易坏。

第二、模具冷却系统中的型芯设计:前端应为不利角,倒R0.25,根部无利角,C角处允许尺寸内以R过渡。以C角或R便于后加工或装配。在容易断裂其他控制改善后,可设计缩短型芯尺寸,才用后加工处理。出模斜度在允许范围内做到小头下限,大头上限。

第三、模具冷却系统中的流道设计应避开型芯,以免高温冲击。超出直径16MM以上可加冷却处理。碰穿孔预留热膨胀位置0.15~~0.20MM。

第四、模具压铸过程中的控制:铝液温度保持稳定,避免急剧变化,欲热处理。喷涂离型剂以油性为主。更换某断裂型芯时,检查其他配件是否有轻微裂纹现象,建议替换所有的。

第五、模具冷却系统应用中应经常统计型芯使用寿命,在允许条件下保养维护时予以更换。

模具的冷却方法

水冷却是大多数模具采用的冷却方式,但也有其缺点;要求管道密封性要好,上下水管路必须通畅,对水资源的浪费较大。当冷却温度超过100℃时,易产生蒸汽爆炸。优点是热容较大,可实现快速降温。

风冷却是一种比较理想的冷却方法,和水冷正相反,它不需要严密的管道密封,不存在资源浪费,可以冷却温度高于100℃的模具,可以通过气体的流量来确定冷却的速度,并且来源简洁方便,有一定规模的生产车间都能取得比较方便的气源。

上世纪30年代以前,是采用简单工具与设备,形成以手工制造模具的作坊式生产方式。此时期,只能制造简单模具。模具的制造精度与质量完全依赖人工技艺和实际经验。

30年代到70年代後期,是模具工业化生产方式的发展过程。其主要成就与特征有:

广泛采用铣削工艺,精密成形磨削工艺,并实现带精密孔距的圆孔与型孔精密加工的精密坐标磨削工艺技术。

电火花成形加工工艺和NC电火花线切割加工工艺广泛应用,为高硬材料的型件提供了关键加工技术。

实现了模具型件材料的专业化、系列化和标准化。

其间,模具标准化的高度发展,在模具生产中全面采用标准零、部件进行设计与制造,不仅是模具工业化生产方式的重大成就和特征;也是实现现代化模具生产方式的重要技术基础。

随着计算机和机床工业的进步与发展,1980年以来,模具CAD/CAM、CAD/CAM/CAE已成为广泛应用的生产技术。它们与高度标准化相配合形成了现代化模具生产方式,即实现模具设计与制造的信息化、数字化的模具生产方式。

解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种方便安装的点冷管道,包括点冷铜管和不锈钢内管,所述的点冷铜管内部中空,其一端布置有进水口,该端还布置有与进水口错位的出水口,所述的出水口与点冷铜管内部中空连通,所述的点冷铜管的另一端安装有铜管套,所述的点冷铜管内安装有不锈钢内管,所述的不锈钢内管一端与进水口连通,另一端位于点冷铜管安装铜管套的一端内,并与点冷铜管内部连通,通过安装进水口和出水口使得点冷铜管内部形成回流,方便冷却水的循环利用,通过安装不锈钢内管,方便确定产品的点冷位置,通过安装铜管套用来方便不锈钢内管的安装和拆卸。

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