站内搜索:
    • 公司:
    • 东莞啸宝模具技术有限公司长沙分公司
    • 联系:
    • 王小姐
    • 手机:
    • 13686620375
    • 地址:
    • 长沙
    • 微信:
本站共被浏览过 514257 次
用户名:
密    码:
  • 暂无数据

产品信息
您所在的位置:首页 > 详细信息

长沙岳麓区压铸模具顶针,让您省心安心

2021-06-20 03:00:01 655次浏览

价 格:面议

模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。

定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。

安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。

压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,四面压紧,每面不少于两处。

大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。

带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

冷却水管和安装应保证密封。

模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。

有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆,顶针顶出后必须退回,否则会损坏模具型腔。

两次开模斜抽芯模具,开模时,后模前半部分必须先弹开,否则会损坏模具型芯。

模具上方及左右有滑块的模具,必须加装适当的弹簧固定。

有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热(模具预热前必须对模腔各部位打油)。

对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。

由此可见;铸件的形状和精度、表面要求和内部质量、生产操作的顺利程度等方面,常常是与压铸模的设计质量和制造质量有直接关系的。更重要的是模具设计并制造好以后,可以再修改的程度就不大了,上述的作用与铸件质量的关系也就相对地固定了。

其中,压铸模的设计,实质上则是对生产过程中可能出现的各种因素的预计的综合反映。所以,在设计的过程中,必须通过分析铸件结构、熟悉操作过程、了解工艺参数能够施行的可能程度、掌握在不同情况下的填充条件以及考虑到对经济效果的影响等等步骤,才能设计出合理的、切合实用并能满足生产要求的压铸模。

压铸模结构组成

定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接;

动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。

压铸模结构根据作用分类

型腔:外表面直浇道(浇口套);

型芯:内表面内浇口。

导准零件

导柱;导套。

推出机构

推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套。

侧向抽芯机构

凸台,孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆。

排溢系统

溢浇槽,排气槽。

支承零件

定模,动模座板,垫块(装配,定位,安装作用)。

回到顶部