站内搜索:
    • 公司:
    • 东莞啸宝模具技术有限公司长沙分公司
    • 联系:
    • 王小姐
    • 手机:
    • 13686620375
    • 地址:
    • 长沙
    • 微信:
本站共被浏览过 450793 次
用户名:
密    码:
  • 暂无数据

产品信息
您所在的位置:首页 > 详细信息

长沙长沙县压铸模具顶针,您的满意是我们的追求

2021-04-10 04:00:01 301次浏览

价 格:面议

模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。

定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。

毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级(Ra1.6),如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽。所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。

带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

冷却水管和安装应保证密封。

模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。

有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆,顶针顶出后必须退回,否则会损坏模具型腔。

两次开模斜抽芯模具,开模时,后模前半部分必须先弹开,否则会损坏模具型芯。

模具上方及左右有滑块的模具,必须加装适当的弹簧固定。

有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热(模具预热前必须对模腔各部位打油)。

对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。

确定合理的生产率,规定每一次压射周期的循环时间。过低的生产率固然不利于提高经济效益,过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价,算总帐细帐经济益可能更差。

根据压铸模实际确定正确的模具冷却方案。正确的模具冷却方案对生产效率、铸件质量、模具寿命有极大的影响。方案应规定冷却水开户方法,压铸几个模次开始冷却,相隔几个模次分几次把冷却水阀门开到规定开度。点冷却系统的冷却强度应由压铸工艺工程师现场调定,配合喷涂达到模具热平衡。

确定正确的压铸参数。在确保铸件符合客户质量标准的前提下,应使压射速度、压射压力、合金温度。这样,有利于降低机器、模具负荷,降低故障,提高寿命。根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形,确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等。

回到顶部